1. 분자체 흡착량이 절연유리의 수명에 미치는 영향.
단열 유리 건조기의 흡착 용량은 상대 습도 10%의 흡착 용량을 기준으로 해야 합니다. 상대습도가 높을 때의 흡착능력은 건조제의 노점조절능력을 검출하는 기준으로 삼을 수 없으므로 상대습도는 10%로만 한다. 흡착 용량은 분자체가 절연 유리의 서비스 수명을 보장할 수 있는 연수를 반영할 수 있습니다. 일부 건조제 지침은 흡착량만을 언급하고 테스트 조건을 언급하지 않으며 실제로는 의미가 없습니다. 예를 들어, 분자체 건조제에 비해 실리카겔 건조제는 깊이 흡착 능력이 낮지만 얕은 흡착 능력은 큽니다. 예를 들어, C형 실리카겔 건조제는 30°C에서 상대습도 90%에서 자체 중량의 3배를 흡수할 수 있습니다. 동일한 조건에서 분자체와 비교할 수 없습니다. 그러나 단열 유리에 대한 이러한 높은 흡착 용량의 의미는 무엇입니까? 이러한 조건에서는 중공유리 내부의 온도가 수증기로 채워지기 때문에 상대습도 10%에서의 흡착능력이 단열유리의 수명입니다. 측정해야 할 가장 중요한 지표인 다른 높은 상대 습도에서의 흡착 용량은 중공 유리의 건조한 환경에서 건조제의 이슬점 제어 능력을 측정할 수 없습니다.
2. 소각손실의 의미와 실제적 의미.
건조제의 손실은 건조제의 초기 수분 함량을 제어하는 동시에 건조제의 상대적으로 불활성인 특성을 보장하는 데 중점을 둡니다. 건조제의 초기 수분 함량이 너무 높으면 건조제가 과도하게 흡수되었을 수 있습니다. 이때, 건조제의 노점 제어 능력이 크게 감소하고, 건조제가 채워진 단열 유리의 초기 이슬점도 증가하여 그에 따라 감소합니다. 단열 유리의 수명; 또한, 강열 손실이 너무 높은 것도 또 다른 문제가 될 수 있습니다. 즉, 건조제에는 염화물이 포함되어 있거나 아질산염, 산 또는 알칼리와 같이 쉽게 분해되는 무기 물질이 포함되어 있거나 불안정한 유기 물질이 포함되어 있을 수 있습니다. 따라서 강열감량이 너무 높고, 불안정한 화학물질이 함유되어 있는 것으로 의심된다. 이러한 물질은 부식 효과가 있으며 절연 유리의 수명에 심각한 영향을 미칩니다.
3. 온도상승의 의미 및 시험방법
엄밀히 말하면 온도 상승은 기술적 지표가 아니라 상업적 지표입니다. 수분 흡수 후 온도의 증가는 분자체의 중요한 특징이지만 분자체의 독특한 특징은 아닙니다. 건조제의 온도가 올라가면 분자체, 염화칼슘, 산화칼슘, 강산성 강염기성 건조제 등이 될 수 있습니다. 이러한 방법으로 수용액이 부식성인지 여부를 판단할 수 있습니다. 다른 부식성 건조제를 제외하더라도 여전히 3A 분자체와 4A 분자체를 구분할 수 없기 때문에 최종 확정 전에 3A형이나 4A형 분자체를 테스트하려면 흡기량을 검사하는 장비가 있어야 합니다. 따라서 중공 유리 건조제의 품질을 판단하기 위해 온도 상승 방법만을 사용하는 것은 실질적인 의미가 없습니다. 건조제의 품질은 시험수용액의 pH와 자극성(부식성), 시험건조제의 배기량 등으로 판단할 필요가 있다. 좋거나 나쁘거나. 부식성이 없고 가스 방출이 적격하다는 전제 하에 온도 상승이 높을수록 건조제의 품질이 좋아지고 중공 유리의 이슬점 수명을 보장하는 데 시간이 길어집니다.
그러나 온도 상승을 감지하려면 과학적인 표준 방법이 있어야 하며, 비과학적인 방법으로는 건조제의 품질을 측정할 수 없습니다.
첫째, 부피법으로는 온도상승을 측정할 수 없다. 건조제의 흡착량은 중량에 따라 계산됩니다. 온도 상승은 건조제의 수분 흡수 능력을 테스트하기 위한 간접적인 대략적인 방법입니다. 온도 상승을 테스트하기 위해 물의 양을 혼합하며 건조제의 밀도가 높을수록 온도 상승이 높아집니다. 부피가 동일하기 때문에 질량보다 부피가 더 크며, 동일한 흡착능력을 갖는 분자체 건조제는 밀도가 높고 온도상승이 적습니다. 그러므로 중량시험을 통해 온도상승을 시험하는 것이 타당하다.
둘째, 물을 첨가한 후 분자체를 첨가하여 온도 상승을 테스트하는 것은 불가능합니다. 분자체는 물보다 부피 밀도가 작고, 분자체는 밀도가 더 낮습니다. 수면에 떠 있는 시간이 길어질수록 수면에서 떨어지는 속도는 느려집니다. 전체 방열 시간이 길어지고, 밀도가 높은 분자체처럼 방열 시간이 집중되지 않습니다. 따라서 물을 첨가한 후 분자체를 첨가하여 온도를 높이면 동일한 흡착능을 갖는 분자체일수록 밀도가 낮아져 분자체의 밀도가 낮아지게 됩니다. 따라서 시험 온도 상승은 분자체를 첨가한 후 물을 첨가하여 시험해야 합니다.
다시 말하지만, 온도 상승은 다음 요인과도 관련이 있습니다.
(1) 분자체 입자 크기가 작을수록 온도 상승이 높아집니다.
(2) 4A 분자체는 3A 분자체보다 높습니다.
(3) 시험 용기의 단열이 좋을수록 온도 상승이 높아집니다.
(4) 용기의 재질과 모양이 다르기 때문에 온도 상승 결과에 영향을 미칩니다.
(5) 물의 온도는 온도 상승에 영향을 미칩니다.
(6) 테스트 포인트의 위치는 온도 상승에 영향을 미치지 않습니다.
(7) 온도계의 감도는 온도 상승에 영향을 미치지 않습니다.
(8) 분자체와 물의 차이는 (비율이 동일하더라도) 온도 상승에 영향을 미칩니다.
마지막으로, 시험의 온도 상승은 개별 시험 방법과도 관련이 있습니다. 따라서 온도상승시험을 의미있게 하기 위해서는 통일되고 정확한 시험방법을 사용할 필요가 있다. 그렇지 않으면 온도 상승 수준, 특히 낮은 수준은 의미가 없습니다.
온도 상승 측정을 기준 값으로 만들려면 다음을 확인해야 합니다.
(1) 모두 3A 분자체입니다.
(2) 입자 크기의 크기가 가깝습니다.
(3) 동일한 온도 상승 시험기를 사용합니다.
(4) 올바른 방법으로 시험한다.
이러한 전제 조건에서만 온도 상승이 높을수록 건조제가 좋아지고 단열 유리의 수명을 향상시키는 데 더 유리합니다.
